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皮带输送机常见故障原因分析及处理方法
- 2021-06-15-

  皮带输送机可用作运输机械,已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。它可以运输散装材料和袋装材料。用户在安装使用这类设备时,对一些常见故障的原因并不清楚,处理方法也不多。本文对皮带输送机常见故障的原因及处理方法进行了分析和说明。

  一、输送带打滑及解决方法

  输送带在运行中打滑的原因很多。常见原因及解决方法如下:

  1.初始张力太小。传送带离开滚筒的位置张力不足,导致传送带打滑。这种情况通常发生在启动时。解决办法是调整张力装置,增加初始张力。

  2.传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够,造成打滑。大部分原因是传送带上有水或者环境潮湿。解决办法是在鼓里加入一些松香粉。但要注意不要用手添加,要用爆破器材吹进去,以免发生人身事故。

  3.尾部滚柱轴承损坏不转动,或者上下滚柱轴承损坏不转动太多。损坏的原因是尾部浮动过大,损坏或不灵活的零件没有及时修复和更换,增加了阻力,造成打滑。

  4.如果起步速度过快,会造成打滑。这个时候可以慢慢开始。如果使用鼠笼式电机,点动两次后可以再次启动,也可以有效克服打滑现象。

  5.输送带负荷过大,超过电机容量会打滑。这时候打滑的好处是保护电机。否则电机时间长了会烧坏。但是对于操作来说,就是一次滑倒事故。

  为了克服输送带的打滑现象,在采取有效措施之前,必须找到打滑的原因。

  二、输送带跑偏及其处理

  皮带输送机跑偏是常见的故障之一。产生偏差的原因很多,其中主要原因是安装精度低,日常维护不好。

  在安装过程中,头辊和尾辊以及中间惰轮应在同一中心线上并相互平行,以确保传送带没有偏置或偏置较小。此外,绑带接头应正确,两侧周长应相同。

  如果在使用过程中出现偏差,应进行以下检查,以确定原因并进行调整。输送带跑偏经常检查的部位和处理方法有:

  1、检查滚筒横向中心线和皮带输送机纵向中心线不重合。如果未对准值超过3毫米,应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝输送带方向向前移动,或者另一侧向后移动。

  2.检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1毫米,两个平面应在同一平面内调整。头辊的调整方法如下:如果输送带偏离到辊的右侧,辊右侧的轴承座应前移或左侧的轴承座应后移;如果传送带偏离到滚筒的左侧,滚筒左侧的轴承座应该向前移动,或者右侧的轴承座应该向后移动。尾辊的调整方法与头辊正好相反。

  3.检查传送带上材料的位置。物料不在输送带的横截面中心,会导致输送带跑偏。如果材料向右,皮带向左,反之亦然。在使用过程中,材料应尽可能居中。为了减少或避免这类输送带的跑偏,可以增加挡板,改变物料的方向和位置。


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