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高分子托辊损坏的主要原因
- 2021-05-10-

  一、高分子托辊密封性能差,轴承被水或灰尘污染:为了尽量减小高分子托辊的转动阻力,基本采用迷宫密封结构。旋转阻力增大后,管体的圆周迅速被磨损;轴承卡住,管体磨一个孔。

  二、污泥污染物对高分子托辊的污染:煤矿水重时,粘附在胶带上的煤泥落在托辊两端的支架和托辊轴上。

  三、高分子托辊两端轴承不对中,轴承被强行转动,过早损坏。

  四、滚筒管体材料磨损严重:在钢铁行业的焦化厂、烧结厂或球团厂,输送钢渣和湿渣,在胶带上粘附坚硬尖锐的材料,对滚筒钢管管体磨损较快。

  五、高分子托辊管体腐蚀严重:煤对托辊和胶带磨损小。

  六、调心支架上高分子托辊的快速损坏:调心支架原来的作用是当胶带上的材料偏离正常载荷时,进行调心。

  七.V型前倾支架的滚轮损坏也很快:安装在V型前倾支架上的滚轮总是与胶带摩擦运行。虽然前倾角度小,但据实际观察,管体的磨损是固定支架上滚轮的2倍左右,使用寿命自然低1倍左右。

  八、缓冲辊短期损坏有两个原因:1。由于落料点粉尘大,缓冲辊密封性能差时容易被污染,造成轴承损坏;2.缓冲胶圈基本都是再生橡胶,不仅弹性差,耐磨性、抗撕裂性、耐老化性也很差。冲击力小,使用寿命只有一年左右。冲击力较大时,十天内会断裂脱落,对胶带造成严重损坏。


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